Решение IFS ТОиР предназначено для автоматизации процессов планирования, управления и учета деятельности, связанной с техническим обслуживанием, ремонтом, послепродажным обслуживанием основных фондов. Решение особенно востребовано на предприятиях со значительными производственными мощностями, повышенными требованиями к надежной и безотказной работе оборудования. Сотрудники таких предприятий ежедневно обрабатывают огромные объемы данных, что значительно усложняет планирование, подготовку и учет ремонтной деятельности. В рыночных условиях без автоматизации этих задач успешно вести бизнес не представляется возможным.

Комплексная автоматизированная система управления ресурсами предприятия IFS Applications позволяет оптимизировать ключевые бизнес-процессы. Такая автоматизация значительно снижает издержки производства и повышает качество выпускаемой продукции.

Компоненты решения

Модульная структура IFS ТОиР позволяет подобрать состав решения в зависимости от производственной потребности предприятия, а затем дополнять его новыми компонентами по мере необходимости. Базовыми в IFS ТОиР являются модули «Регистр оборудования» и «Профилактика и ремонты».

В них производится паспортизация используемого оборудования, а также планирование и учет ремонтных работ. Номенклатура запасных частей и материалов содержится в модуле «Каталог запчастей». Модули «Управление запасами» и «Снабжение» дополняют ремонтное решение, позволяя отслеживать наличие комплектующих на складе, товары в пути и инициировать процессы закупки недостающих запчастей службой материально-технического обеспечения. Система также предоставляет инструменты для оценки эффективности использования оборудования, регистрации и анализа финансовых результатов, ведения документооборота.

Регистр оборудования

Решение IFS ТОиР базируется на модуле «Регистр оборудования», который содержит всестороннее описание каждой единицы производственного оборудования – технические и эксплуатационные характеристики, контролируемые параметры, данные о вводе в эксплуатацию, гарантийных сроках и плановых проверках.

Данные об оборудовании и связанной с ним документации (чертежи, инструкции, технологические схемы) могут быть представлены в виде иерархической структуры любого уровня детализации. На высшем уровне может регистрироваться предприятие, технологическая система или производственный отдел. Затем оборудование шаг за шагом детализируется, по усмотрению пользователя, вплоть до агрегатов, узлов и деталей. Здесь же хранится информация о производственных операциях, выполняемых на данном оборудовании.

Система предоставляет доступ к описаниям работ, касающихся конкретного объекта (предупредительные работы, перечень запасных частей, наряд-заказы, документация, история эксплуатации), непосредственно из графического представления структуры оборудования.

Управление уровнем запасов

Оптимизация складского запаса, контроль наличия необходимых запчастей и прогнозирование грядущих потребностей, управление номенклатурой уровня запасов, комплектующих и сопутствующих материалов осуществляется при помощи модуля «Управление запасами». В нем регистрируются все имеющиеся на предприятии запасы комплектующих и ведется необходимая информация о расценках, поставщиках, сроках и условиях поставки. Модуль «Управление запасами» позволяет отслеживать складские запасы - учитывать, резервировать и производить возврат невостребованных комплектующих на склад.

Кроме того, система формирует отчеты по различным параметрам. Этот механизм помогает эффективно вести переучет, инвентаризацию, а также контролировать текущие производственные процессы. Чтобы сделать обслуживание оборудования максимально эффективным и в то же время снизить складские издержки, необходимо оптимизировать уровень складских запасов. Это осуществляется с помощью различных методов планирования, которые также включены в модуль «Управление запасами».

Поддержка всех типов ремонтов

Система поддерживает следующие типы ремонтов:

• восстановительные;
• планово-предупредительные;
• ремонты по состоянию.

Восстановительные ремонты

Система позволяет регистрировать информацию об отказах оборудования и создавать наряд-заказы на выполнение ремонтных работ. Предусмотрена возможность составления отчетов по обнаруженным неисправностям, отказам, дефектам. При регистрации указывается тип неисправностей, срок их устранения и работы, которые необходимо выполнить. Отчеты о неисправностях могут быть преобразованы в задания на ремонт и приняты к исполнению.

Планово-предупредительные ремонты

Решение IFS ТОиР поддерживает все виды технического обслуживания – осмотры, сервисное и гарантийное обслуживание, профилактические ремонты. С его помощью можно проводить подготовку как текущих, плановых, так и капитальных ремонтов и отслеживать их выполнение. Для упрощения планирования однотипных работ, их описания могут связываться с несколькими объектами оборудования одновременно. Система позволяет группировать однотипные работы и оформлять их единым заданием. Программа профилактического обслуживания оборудования может создаваться с учетом фонда отработанного времени, выработки оборудования, производственных событий и технического состояния оборудования.

На основе заданной периодичности обслуживания машин и агрегатов составляется календарный план-график (программа) технического обслуживания всего парка оборудования. В соответствии с календарным планом создаются наряд-заказы. Они проходят стадии планирования, согласования и утверждения, а также координируются с ранее зарегистрированными наряд-заказами.

Ремонты по состоянию

Система предоставляет возможность интеграции в сложные промышленные комплексы, оснащенные массивами датчиков и контроллеров. В этом случае фиксация отказов оборудования и планирование ремонтных работ выглядит следующим образом. В IFS ТОиР заводится перечень оборудования, оснащенного датчиками. Технические и эксплуатационные данные об оборудовании детализируются до уровня контролируемых датчиками параметров – «точек контроля». В системе устанавливаются пределы допустимых значений измеряемых параметров.

В дальнейшем появляются два варианта планирования ремонтов при отказах оборудования:

• Информация с датчиков, преобразованная контроллерами, выводится в табличном представлении на бумагу. Далее она обрабатывается оператором вручную. В системе регистрируются полученные показания и происходит сравнение текущих параметров «контрольных точек» с допустимыми. В случае расхождения значений IFS ТОиР создает наряд-заказ и обрабатывает его штатными средствами.
• Сигнал с датчиков преобразуется стандартными промышленными контроллерами и передается в систему управления SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Эта система выполняет функции мониторинга, управления и аккумуляции данных. Затем с использованием специализированного программного обеспечения, поддерживающего стандартные протоколы обмена информацией, эти данные передаются на промышленный терминал. Терминал сопряжен с решением IFS ТОиР, вследствие чего дальнейшая обработка данных производится механизмами IFS автоматически. Происходит сравнение допустимой и фактической информации в «точках контроля» и создание наряд-заказов по критическим ситуациям с их последующей обработкой.

Планирование

Решение IFS ТОиР включает в себя графические средства планирования. Помимо функциональных инструментов для планирования работ и ресурсов, они содержат набор графических средств для обзора и анализа информации в удобном представлении. Структура оборудования представляется в виде схем, в которых важная информация выделена при помощи символов и цветовых кодов. Связь с решением IFS Персонал позволяет автоматически сравнивать потребность в персонале с фактическим наличием работников по разным специальностям. Результаты планирования отображаются в графическом виде по выбранным объектам, таким, как подразделения, специальности или отдельные работники.

Средства планирования поддерживают процесс оптимизации ремонтного цикла в условиях ограниченных ресурсов, обнаруживают узкие места и обеспечивают пересмотр планов с целью выполнения работ в заданные сроки имеющимися средствами. При формировании наряд-заказов выполняется детальное планирование ремонтных операций, трудовых ресурсов, необходимых запчастей и материалов с предварительной калькуляцией затрат.

Безопасность оборудования и работы персонала

В решении IFS ТОиР имеются два основных способа обеспечения безопасности оборудования и работы персонала – наряд-разграничения и допуски. Наряд-разграничение состоит из набора инструкций и создается для контроля состояния оборудования (географической территории, участка предприятия) на период выполнения ремонтных работ. Например: «электропитание отключено», «жидкости из системы слиты» и т.д.

Допуски используются для обеспечения безопасных условий проведения работ на производстве во избежание несчастных случаев и порчи оборудования. То есть тип и класс планируемой работы сопоставляется с квалификацией персонала и соответствием необходимого допуска.

Контроль выполнения работ

По мере выполнения ремонтных работ фиксируется детализированная фактическая информация о самих работах, используемых материалах и инструментах, сроках выполнения и причинах отказа (в случае аварийных ремонтов). Также производится учет фактически использованных ресурсов как в количественном, так и в стоимостном выражениях. При формировании отчетов по наряд-заказам производится учет затрат на обслуживаемое оборудование. Для облегчения периодического проведения анализа статистики отказов и возникновения затрат устанавливаются коды, определяющие класс, тип и причину отказа.

Статистика и анализ

По закрытым наряд-заказам можно проводить различные виды технического, статистического и экономического анализа, используя различные параметры, например: идентификация машины, исполнительское подразделение, класс отказа, проект, центр затрат. Система предоставляет инструменты для составления соответствующей статистики и ее графического представления.

Ведется учет затрат на плановое обслуживание и на аварийные ремонты как по единицам, так и по группам оборудования. На основе накопленной информации система готовит отчет о распределении затрат по годам эксплуатации.

Повышение коэффициента готовности оборудования является ключом к безостановочному производству и эффективному использованию ресурсов. В модуле «Эффективность оборудования» графическое представление данных упрощает анализ информации о произошедших отказах, степени работоспособности оборудования, потерях качества, либо росте производительности. Функции детального анализа позволяют выявить основные причины производственных потерь и оперативно их устранить.

Материально-техническое снабжение

В состав IFS Applications входят модули для управления снабжением и складским хозяйством. Работа решения IFS ТОиР более эффективна при интеграции с решением IFS Поставки. Модуль «Управление запасами» предоставляет доступ к информации о наличии/отсутствии запасных частей, комплектующих на складе, прогнозе доступности, а также местах их хранения. Параллельно происходит отслеживание движения комплектующих между складами и производственным подразделением. Имеется возможность оформления заявок на закупку нескладируемых комплектующих непосредственно при подготовке заданий на обслуживание и ремонт. Поддерживаются все задачи управления снабжением, включая сбор заявок на поставку материалов и комплектующих, выбор оптимального поставщика, регистрацию прибытия, контроль качества и размещение на складе.

Финансовые показатели

Затраты на подготовку и проведение ремонтных работ по всем использованным ресурсам учитываются в денежном выражении. Эти данные доступны подсистеме IFS Финансы и могут использоваться при учете и анализе различных финансовых показателей.

Основные преимущества решения IFS Ремонты

• Гибкое средство планирования задач по техобслуживанию и ремонтам.
• ланирование техосмотров на основе заданных приоритетов.
• Оперативный доступ к документации по обслуживаемым объектам, запасным частям, наряд-заказам.
• Повышение эксплуатационной безопасности.
• Отслеживание и оперативное исполнение нарядов.
• Оперативность и трассируемость исполнения заказов снабжения.
• Полная прозрачность складских запасов.
• Открытость технического обслуживания и ремонтов с точки зрения финансовых показателей.
• Возможность графического представления планов работ, загрузки оборудования и аналитических данных.
• Накопление статистики и ее использование для повышения эффективности использования оборудования.
• Отслеживание данных по каждому объекту от ввода в эксплуатацию до списания.
• Уведомление о критических событиях с помощью КПК, пейджера и по электронной почте.
• Управление допусками и разграничениями для обеспечения безопасности оборудования и работы персонала.
• Интерфейсы к производственным данным в реальном времени.
• Простой и удобный пользовательский интерфейс.
• Удаленный доступ через Интернет.

Решения

По материалам IFS Russia